MoSi 2 ताप तत्व रासायनिक गुण
उच्च तापमान ऑक्सीकरण वातावरण में MoSi 2 ताप तत्व, कॉम्पैक्ट क्वार्ट्ज सुरक्षात्मक परत ऑक्सीकरण की परत उत्पन्न करने के लिए घटक की सतह जारी रखने के लिए MoSi 2 ताप तत्व को रोकती है। जब घटकों का तापमान 1700 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है, सतह के तनाव के प्रभाव के कारण 1710 ℃ क्वार्ट्ज सुरक्षात्मक परत पिघलने का पिघलने बिंदु, क्वार्ट्ज बूंदों में एक साथ जुड़ा हुआ है, और सुरक्षात्मक प्रभाव का नुकसान होता है। ऑक्सीकरण वातावरण में घटक, पुनर्जन्म के लिए संरक्षण की क्वार्ट्ज परत का उपयोग जारी रखते हैं। MoSi 2 ताप तत्व 400-700 ℃ लंबी अवधि के उपयोग की सीमा के भीतर नहीं होना चाहिए, अन्यथा कम तापमान वाले पाउडर के मजबूत ऑक्सीकरण के कारण घटक।
तापमान के प्रभाव के लिए एक अलग वातावरण में MoSi 2 ताप तत्व
| वायुमंडल | 1700 प्रकार | 1800 प्रकार |
|---|---|---|
| वायु | 1700 | 1800 |
| एन 2 | 1600 | 1700 |
| उन्होंने कहा कि, अर, Ne | 1600 | 1700 |
| एच 2 (ओस बिंदु 80 ℃) | 1150 | 1150 |
| एच 2 (ओस बिंदु 20 ℃) | 1450 | 1450 |
| गैस मिश्रण (जैसे 10% सीओ 2 , 50% सीओ, 15% एच 2 ) | 1700 | 1700 |
| गैस मिश्रण (जैसे 40% सीओ 2 , 20% सीओ) | 1400 | 1450 |
| पायरोलिसिस और अमोनिया का आंशिक दहन (8% एच 2 ) | 1400 | 1450 |
आयाम विधि

एल 1 : बुखार की लंबाई लंबाई, एल 2 : लिंग की लंबाई, डी: दूरी, डी 1 : हीटिंग पक्ष का व्यास, डी 2 : शीतलन पक्ष का व्यास, ए: एल्यूमिनिज्ड लंबाई

हीटिंग तत्व की स्थापना
सिरेमिक पदार्थों में हीटिंग तत्व धातुओं को स्थापित करें, कमरे के तापमान पर भंगुर, उच्च तापमान में एक निश्चित प्लास्टिसिटी है, सामान्य मामले में बिजली के स्टोव को यूके के आकार के घटक के लिए ऊर्ध्वाधर निलंबन घटकों को फर्नेस में निलंबित कर दिया जाता है, समर्थन के चकथ शीर्ष के माध्यम से इस स्थापना का उद्देश्य बुखार के घटक पक्ष में यांत्रिक तनाव से बचने के लिए है, घटक फ्रैक्चर का कारण बन सकता है, क्षैतिज बढ़ने के लिए, विद्युत भट्ठी निरंतर संचालन, अधिकतम तापमान 1550 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए या घटक के नीचे उच्च तापमान अपवर्तक सामग्री समर्थन ।
इलेक्ट्रिक फर्नेस इंस्टॉलेशन में एमओएसआई 2 ताप तत्व ताप तत्व का उपयोग श्रृंखला में किया जा सकता है और समानांतर चौड़ाई के भट्ठी में घटकों को जोड़ने के दो तरीके घटकों के केंद्र अंतर से कम नहीं होना चाहिए। MoSi2 हीटिंग तत्व स्थापना आमतौर पर फास्टनिंग प्लेट, तार चक और आग प्लग ईंट सामग्री तैनात किया जाता है।
भट्ठी की सूखना
स्टोव के नए चिनाई या दीर्घकालिक उपयोग को उपयोग से पहले सूखने की जरूरत है, 100 ℃ से 200 ℃ के सामान्य सुखाने तापमान। कम तापमान पर घटक दीर्घकालिक उपयोग कम तापमान ऑक्सीकरण का कारण बनता है, छोटे स्टोव के सुखाने का समय कम होता है, घटक के कुछ घंटों का थोड़ा प्रभाव होता है; बड़े स्टोव सुखाने का समय लंबा है, आम denominator पर ध्यान देने की जरूरत है दरवाजा खोलने के लिए सबसे अच्छा है, तापमान आधा खुला हो सकता है, 1000 से अधिक ℃ के दरवाजे बंद कर दिया।
भट्ठी की शुरुआत
यदि स्टोव अच्छी तरह से सूख जाता है या सूखने की आवश्यकता नहीं होती है तो हमें उच्च-विद्युतीय विद्युत उपकरण अधिभार के प्रभाव से बचने के लिए गर्मी शुरू करनी चाहिए ताकि निम्न तालिका में शुरू होने के चरणों को सूचीबद्ध किया जा सके। वर्तमान आउटपुट नियंत्रण तक ही सीमित होना चाहिए।
| छोटा स्टोव (बिजली 100 किलोवाट) | बड़े पैमाने पर फर्नेस (बिजली 100 किलोवाट -500 किलोवाट) |
|---|---|
| फर्नेस तापमान - वोल्टेज | फर्नेस तापमान - वोल्टेज |
| 20 ℃ -150 ℃ <1 ऑपरेटिंग="" वोल्टेज="">1> | 20 ℃ -300 ℃ <1 ऑपरेटिंग="" वोल्टेज="">1> |
| 150 ℃ -500 ℃ <2 ऑपरेटिंग="" वोल्टेज="">2> | 300 ℃ -700 ℃ <2 ऑपरेटिंग="" वोल्टेज="">2> |
| 500 ℃ | 700 ℃ |
नोट: शिफ्ट, समय बहुत लंबा नहीं है, अन्यथा आसानी से वर्तमान प्रभाव और बिजली के उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है।
घटकों का प्रतिस्थापन
ऑपरेशन के दौरान, घटक क्षति के रूप में पहले स्थान, घटकों के तैयार संयोजन को निर्धारित करना चाहिए, फिर क्षतिग्रस्त तत्वों को शिकंजा को ढीला करने के लिए वायर बस को चकना, खुले सिरेमिक फाइबर को साफ करना, यहां तक कि आग प्रतिरोधी प्लग को खींचने के लिए, और फिर नया छत डालने से तत्वों का संयोजन, तारों को जोड़ने, अच्छे सिरेमिक स्पंज को अवरुद्ध कर सकते हैं।
